Знание технологии токарных станков с ЧПУ.
1. Факторы, влияющие на температуру резания: скорость резания, подача, глубина резания;
Факторы, влияющие на силу резания: глубина резания, скорость подачи, скорость резания;
Факторы, влияющие на срок службы инструмента: скорость резания, подача, глубина резания.
2. Когда глубина резания увеличивается вдвое, сила резания удваивается;
Когда скорость подачи увеличивается вдвое, сила резания увеличивается примерно на 70%;
Когда скорость резания увеличивается вдвое, сила резания постепенно уменьшается;
Другими словами, при использовании G99 сила резания существенно не меняется при увеличении скорости резания.
3. По эвакуации стружки можно судить, находятся ли сила резания и температура резания в пределах нормы.
4. При обработке вогнутой дуги, когда разница между измеренным фактическим значением (X) и диаметром чертежа (Y) превышает 0,8, использование токарного инструмента с углом вторичной режущей кромки 52 градуса (обычно используемый инструмент с углом пластины 35 градусов и основным углом режущей кромки 93 градуса) может привести к трению инструмента в начальной точке дуги.
5. Температуры обозначены цветом чипа:
Белый: <200 градусов
Желтый: 220–240 градусов
Темно-синий: 290 градусов
Синий: 320–350 градусов
Фиолетовый-черный: > 500 градусов.
Красный:> 800 градусов
6. Типичные G-коды по умолчанию для FANUC 0i-MTC:
G21: Метрический ввод
G25: Обнаружение колебаний скорости шпинделя ВЫКЛ.
G80: Отмена постоянного цикла
G54: Система координат по умолчанию.
G18: Выбор плоскости ZX
G96 (G97): постоянное регулирование скорости резания.
G99: Подача за оборот
G40: Отмена компенсации на радиус вершины инструмента (G41/G42)
G22: Проверка сохраненного хода ВКЛ.
G67: Отмена модального вызова макроса
G64: (Не указано/Неясно)
G13.1: Отмена интерполяции полярных координат
7. Глубина внешней резьбы обычно составляет 1,3P; глубина внутренней резьбы 1,08P.
8. Скорость нарезания резьбы шпинделя=1200 / Шаг резьбы × Коэффициент безопасности (обычно 0,8).
9. Формулы ручной компенсации радиуса вершины инструмента (R): Для снятия фаски снизу вверх: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a). Для снятия фаски сверху вниз просто измените знак минус на знак плюс.
10. На каждые 0,05 увеличения подачи снижайте скорость шпинделя на 50–80 об/мин. Снижение скорости снижает износ инструмента и замедляет скорость увеличения силы резания; это компенсирует рост силы резания и температуры, вызванный увеличением скорости подачи.
11. Скорость резания и сила резания существенно влияют на инструмент; чрезмерная сила резания является основной причиной сколов или поломок инструмента. Связь между скоростью резания и силой резания следующая: при постоянной скорости подачи увеличение скорости резания вызывает постепенное уменьшение силы резания; однако более высокие скорости также ускоряют износ инструмента, что в конечном итоге приводит к увеличению силы резания и повышению температуры. Когда совокупная сила резания и внутреннее напряжение превышают конструктивные пределы пластины, происходит выход инструмента из строя (выкрашивание или поломка) (на это также влияют такие факторы, как напряжение, вызванное колебаниями температуры, и снижение твердости материала).
12. При выполнении токарной обработки на станке с ЧПУ обратите особое внимание на следующие моменты:
(1) На большинстве экономичных токарных станков с ЧПУ в моей стране обычно используются стандартные трехфазные асинхронные двигатели с частотно-регулируемыми приводами (ЧРП) для бесступенчатого регулирования скорости. Без механического редуктора крутящий момент шпинделя часто недостаточен на низких скоростях; чрезмерные нагрузки резания могут легко привести к остановке шпинделя (хотя некоторые станки эффективно решают эту проблему, включив диапазоны передач);
(2) Стремитесь завершить обработку одной детали или полную рабочую смену одним и тем же инструментом; при чистовой обработке крупных деталей особенно важно избегать замены инструмента в середине-процесса, чтобы гарантировать возможность выполнения операции за один проход;
(3) При точении резьбы на токарном станке с ЧПУ используйте максимально возможную скорость, чтобы обеспечить высокое качество и эффективность производства;
(4) По возможности используйте G96 (постоянное управление скоростью поверхности);
(5) Фундаментальная концепция высокоскоростной-обработки заключается в том, чтобы установить скорость подачи выше, чем скорость теплопроводности в заготовку; это позволяет отводить тепло при резке вместе со стружкой, изолировать тепло от заготовки и предотвращать или минимизировать повышение температуры. Таким образом, высокоскоростная-обработка предполагает сочетание высоких скоростей резания и высоких скоростей подачи с уменьшенной глубиной резания;
(6) Обратите внимание на компенсацию радиуса вершины инструмента (TNR).
13. Во время обработки канавок часто возникают вибрация и поломка инструмента; Основной причиной обычно является чрезмерная сила резания в сочетании с недостаточной жесткостью инструмента. Жесткость повышается-и инструмент может выдерживать большие силы резания-, когда вылет инструмента короче, задний угол меньше и площадь поверхности пластины больше. Хотя более широкий инструмент для обработки канавок может выдерживать большие силы, он также создает более высокие силы резания; и наоборот, более узкий инструмент имеет меньшую грузоподъемность, но создает меньшую силу резания.
14. Причины вибрации при обработке канавок:
(1) Чрезмерный вылет инструмента, приводящий к снижению жесткости;
(2) Скорость подачи слишком мала, что приводит к увеличению удельной силы резания и возникновению значительной вибрации (формула: P=F / (глубина резания × f), где P — единичная сила резания, а F — сила резания); кроме того, чрезмерно высокая скорость вращения шпинделя также может стать причиной дребезжания;
(3) Недостаточная жесткость станка-означает, что инструмент может выдержать силу резания, а машина - нет; Проще говоря, машине не хватает возможностей для резки. Как правило, на новых машинах эта проблема не возникает; машины, которые это делают, обычно либо очень старые, либо подверглись «машинным убийцам» (операторам, которые злоупотребляют оборудованием).
15. При обработке детали размеры изначально кажутся правильными, но через несколько часов работы размеры смещаются и становятся нестабильными.
Причина может заключаться в том, что инструмент изначально был новым, что приводило к относительно низким силам резания. Однако после некоторой обработки износ инструмента увеличивает силу резания, вызывая смещение заготовки внутри патрона, что приводит к изменениям размеров и нестабильности.
16. При использовании G71 значения P и Q не должны превышать порядковые номера, определенные в программе; в противном случае возникнет сигнал тревоги, указывающий на неправильный формат команды G71-G73 (по крайней мере, в системах FANUC).
17. В системах FANUC существует два формата подпрограмм:
(1) P000 0000: первые три цифры обозначают количество повторений (циклов), а последние четыре цифры обозначают номер программы;
(2) P0000L000: первые четыре цифры обозначают номер программы, а три цифры после буквы «L» обозначают количество повторений.
18. Если начальная точка дуги остается фиксированной, а конечная точка смещается на *a* мм в направлении Z-, положение диаметра основания дуги смещается на a/2.
19. При сверлении глубоких отверстий режущие канавки сверла не затачиваются, чтобы облегчить эвакуацию стружки.
20. Если для сверления используется специальное приспособление, установленное на револьверной головке инструмента, вращение сверла может изменить диаметр просверленного отверстия.
21. При сверлении нержавеющей стали центральное сверло или сверло должно быть небольшого размера; в противном случае он не проникнет. При использовании кобальтовых сверл не перетачивайте канавки, чтобы избежать отжига сверла в процессе сверления.
22. Резка материала (вырубка) обычно делится на три категории в зависимости от процесса: резка одной заготовки за раз, резка двух частей за раз или резка всего прутка одновременно.
23. Если при нарезании резьбы возникла овальная форма, возможно, заготовка сместилась или расшаталась; просто сделайте несколько дополнительных проходов с помощью инструмента для нарезания резьбы, чтобы исправить это.
24. В системах, поддерживающих макропрограммирование, макросы могут заменять циклы подпрограмм; это экономит номера программ и позволяет избежать различных осложнений.
25. Если стандартное сверло приводит к чрезмерному биению при расширении отверстия, переключитесь на сверло с плоским-донцем; убедитесь, что используемое спиральное сверло короткое, чтобы обеспечить максимальную жесткость.
26. При растачивании небольших сквозных-отверстий стремитесь к постоянному скручиванию стружки, чтобы стружка выходила сзади. Ключевые моменты для закручивания стружки: 1. Расположите кончик инструмента немного выше; 2. Используйте соответствующий наклон кромки, глубину резания и скорость подачи. Не устанавливайте инструмент слишком низко, так как это приведет к поломке стружки. Большой угол вторичной режущей кромки предотвращает заклинивание сломанной стружки в хвостовике инструмента, тогда как небольшой угол позволяет сломанной стружке заклинивать хвостовик, создавая опасность.
27. Увеличенное сечение хвостовика инструмента-снижает риск вибрации. Кроме того, обертывание прочной резиновой ленты вокруг хвостовика инструмента может помочь снизить вибрацию.
28. При растачивании меди используйте немного больший радиус вершины инструмента (R0,1–R0,8), особенно при обработке конических отверстий; в то время как стальные детали могут выдерживать меньшие радиусы, медные детали склонны к застреванию стружки.
