Общие проблемы с вертикальными обрабатывающими центрами
Распространенная проблема 1: Подрез/перерез заготовки
Внешние причины перерезывания заготовки часто включают недостаточную жесткость инструмента или неподходящие размеры инструмента. Внутренние причины могут быть связаны с неправильной работой оператора, неправильными параметрами резки или неравномерными припусками на обработку, что приводит к чрезмерным допускам-, что в конечном итоге приводит к перерезанию и ошибкам обработки.
Чтобы решить эту проблему, убедитесь, что припуски на обработку одинаковы при добавлении процедур-очистки углов, используйте инструменты максимально большого размера и используйте функцию SF (коррекция скорости подачи) вертикального обрабатывающего центра для точной-настройки производительности резки для получения оптимальных результатов.
Распространенная проблема 2: неточное центрирование
Центрирование — это процесс установки начала координат в обрабатывающем центре; практически каждая операция требует этого шага. Помимо ошибок оператора, неточности могут возникать из-за заусенцев на краях формы, не-неперпендикулярности сторон или намагничивания устройства обнаружения кромок.
Перед центрированием формы размагничивайте искатель кромок. Дважды-проверьте операции ручного центрирования и старайтесь постоянно центрировать в одной и той же точке и на одной и той же высоте. Регулярно используйте циферблатный индикатор для проверки перпендикулярности сторон формы.
Распространенная проблема 3: сбои в работе оборудования
В механообрабатывающих мастерских есть поговорка: «Хорошие навыки формируются в неудачах». Хотя аварий не всегда можно избежать, компетентный оператор должен быть в состоянии предотвратить аварии, вызванные факторами, которых можно избежать. Поскольку причины аварий сильно различаются, крайне важен упреждающий контроль над рисками, которых можно избежать.
К причинам, которых можно избежать, относятся недостаточные настройки безопасной высоты, несоответствия между длиной инструмента/глубиной обработки, указанными в таблице настройки ЧПУ, и фактическими значениями, ошибки в настройках координат оси Z- и неправильная настройка системы координат во время программирования.
Поэтому точно измерьте высоту заготовки, чтобы обеспечить безопасную высоту обрабатывающего центра над заготовкой. Убедитесь, что инструменты, перечисленные в карте настройки ЧПУ, соответствуют тем, которые фактически используются в программе (рекомендуется создавать карты настройки с изображениями). Тщательно измерьте фактическую глубину обработки и четко зафиксируйте длину инструмента и длину канавки в ведомости настройки. Четко запишите значение координаты оси Z-; поскольку это требует ручного ввода, проверьте его несколько раз, чтобы обеспечить точность.
